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全自动钢筋锯切滚丝生产线  /  
ROBOT

 
钢筋螺纹自动加工生产线 
 
简  介:
    北京五隆兴科技发展有限公司全自主开发的获多项国家专利产品“GLX-Z 16-50(12)”型WL全自动钢筋螺纹生产线,是国内首条具有全自动功能的钢筋螺纹加工生产线,它包含控制系统智能化、信息化生产管理,钢筋下料锯切,直螺纹滚轧,螺纹在线检测等四大功能,其“钢筋直螺纹在线检测”属国内外首创技术,填补了钢筋螺纹加工“无人化、智能化质量管控”技术的空白,是该全自动钢筋螺纹生产线的核心技术!

主要功能:

▲ 生产线控制、信息化管理系统模块,按照项目订单要求自动排产计划,钢筋上料按照系统指令执行,系统可按项目、公司层面管理要求量身定制;
全自动钢筋定尺下料锯切,并满足螺纹端面平整度要求;
全自动钢筋直螺纹滚轧加工,快速退刀功能;
全自动钢筋直螺纹尺寸在线检测,可满足更换规格螺纹参数变化的要求。

特点:
“全自动化”:钢筋螺纹加工、检测全生产线仅需2人操作,全机械、全自动控制;
“快速、高效”:设计生产周期为12-14秒,生产线锯切、滚丝、检测可在钢筋两端同步进行,设计班产能力8小时可加工钢筋丝头4000个,相当于普通方式加工30个工人一班的生产能力;     
“全天候作业”:钢筋加工生产线不受气候影响,可24小时全天候作业;
“高品质性”:螺纹精度全部可达6级,且不受任何外界条件、人员因素的干扰,一致性好;
“人机对话”:无论设备故障、定期保养、定期更换刀具、螺纹尺寸检测超差等情况出现,均会报警并提示可能故障点、问题解决方法;
“信息化管理”:信息化模块可时时向现场操作人员,项目、公司管理人员反馈钢筋加工、质量、进度、计划、库存等信息,发出采购、加工指令,做到电脑、手机多终端无纸化、无盲点管控。

技术参数:



主要模块功能:

1、生产线控制中心指挥模块

★ 依据系统界面提示做生产班前设备准备;
依据项目、公司信息管理系统给生产线下达订单指令,系统自动生成日加工计划单并排产;
按照生产指令待加工钢筋长度,人工辅助调整设备位置;
生产线操作员依据系统界面指令,人工调整滚丝头加工规格,更换相应规格滚丝轮;
准备就绪并接可加工指令后开始加工;
系统自动生成生产统计报表。

 
2、钢筋锯切加工模块
采用铣切加工工艺,加工端面平整,完全满足连接接头变形性能要求;
铣切加工低噪、无粉尘污染,符合环保要求;
钢筋锯切加工效率高于滚丝效率;
锯切长度误差控制在 ≤ ±1.0 mm,
钢筋定尺测量采用自动方式。

3、钢筋螺纹滚轧加工模块
螺纹滚轧采用剥肋滚轧及整形直接滚轧两种工艺,依客户需求配置生产线装置;
剥肋或整形与螺纹滚轧分为两个工艺环节、两套装置,利于提高生产加工效率;
人工辅助快速调整螺纹加工直径,每次仅需时10分钟左右;
本生产线螺纹滚丝采用高速滚轧工艺及专用快速退刀机构;
滚丝轮采用优质材料、工艺,使用寿命可达常规产品的数倍,避免频繁更换配件。